針對(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)注塑件在運用中經常呈現放射狀裂紋,從而構成製件報廢的問題 。人們在剖析緣由經常常隻思索成型工藝的影響,而無視運用環境的影響 。

　　經過實驗找到了ABS注塑件運用中產生的裂紋是因乙酸 、油漆稀料等構成的外應力釋放所致,並提出了ABS注塑件設計 、製造 、裝配及運用的正確操作辦法,為ABS注塑件的平安運用提供了科學根據 。

　　(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)樹脂經共混改性後,構成了多種不同的牌號,其成型辦法有注射 、擠出 、吸塑等,其中注射成型是主要的成型加工辦法 。注射成型主要有可成型複雜 、尺寸精細的製件,易於完成自動化,操作簡單等優點,但也存在注塑件會呈現各種各樣質量問題的缺陷 。

　　ABS注塑件質量分為內部質量和外部質量兩方麵的內容 。內部質量包括製件內部的資料組織構造形態,製件的密度 、強度 、應力等;

　　外部質量即為製件外表質量,常見的有欠注(未注滿) 、分型線明顯(跑料) 、凹陷(塌坑或縮痕) 、變色(合成紋) 、暗紋(黑印) 、熔接痕(合料紋) 、銀絲(水紋) 、剝層(起皮) 、活動痕(水波紋) 、放射流(蛇行紋) 、變形(翹曲 、扭曲) 、光亮水平差(劃傷 、劃痕) 、龜裂(裂紋) 、無光澤(不亮) 、氣泡(空泛或中空) 、白化(有白印)等 。

　　影響ABS注塑件質量問題的要素很多,其中應力開裂是常見的致命缺陷之一,嚴重障礙了ABS注塑件的應用 。

　　1 、ABS注塑件應力開裂緣由剖析

　　應力分類及產生過程聚合物受力後,內部會產生與外力相均衡的內力,單位麵積上的內力即稱為應力 。依據構成的緣由應力可分為內應力和外應力 。內應力包括主動應力和誘發應力兩品種型 。主動應力是與外力(注塑壓力 、保壓壓力等)相均衡的內力,故也稱為成型應力 。

　　成型應力的大小取決於聚合物的大分子構造 、鏈段的剛性 、熔體的流變學性質及製件外形的複雜水平和壁厚大小等許多要素 。成型應力值過大,很容易使製件發作應力開裂和熔體團結等成型缺陷 。誘發應力的構成緣由很多,諸如塑料熔體或注塑件內部溫差或收縮不平均惹起的內力;製件脫模時由於模腔壓力和外界壓力的差值所惹起的內力;

　　塑料熔體由於活動取向惹起的內力等 。顯然,誘發應力普通都無法與外力均衡,並且很容易保管在冷卻後的製件內部,成為剩餘應力,從而對製件質量產生影響 。外應力主要指注塑件運用中因遭到外力的作用而產生的應變力 。關於塑料構造件,運用中常常與金屬固定件銜接,為抵達緊固 、可靠,從而使製件遭到較大的剪切 、擠壓,製件內部必然產生與外力相均衡的內力 。

　　應力在注射過程中對製件質量的影響從理論上講,當聚合物注射充模後,如能在保壓壓力作用下以極端遲緩的冷卻速率固化,則聚合物大分子在模腔內就有充沛的時間中止變形和重排,從而可使變形量逐步與注塑壓力和保壓壓力的作用抵達均衡,脫模後製件中無剩餘應力,尺寸和外形穩定 。

　　但是,在理論消費中,出於抵消費率的央求,上述辦法簡直是不可能的 。即便消費中采用緩冷措施,所得到的冷卻速率關於大分子的變形和重排來講,依然十分猛烈 。

　　故充模後的聚合物在保壓壓力作用下冷卻固化時,大分子隻能簡單地依照模腔外形堆積在一同,而沒有時間中止趨向於穩定狀態的排列 。所以,變形量與注塑壓力和保壓壓力的作用不相順應,脫模後製件內仍將存在較大的剩餘應力 。

　　大分子還將隨時間的延長繼續中止變形和重排,以便和成型時的應力作用結果相順應(消弭剩餘應力) 。帶有較大剩餘應力的製件經常會在不大的外力或溶劑作用下脆化開裂,即應力開裂 。

　　應力開裂是注塑件常呈現的質量問題之一,特別是在氣候溫差變化較大的北方地域,應力開裂現象更為突出。裂紋多呈往常製件的澆口 、棱邊 、熔接痕等應力較集中的部位 。

　　另外,由於應力的作用,製件還常呈現變形 、翹曲 、扭曲等缺陷 。內應力從成型工藝上采取相應的措施,普通都能夠使之降低到較低的限度 。外應力常常容易被人們疏忽,致使於把注塑件的開裂完好歸結於成型過程中產生的應力,使質量問題無法從基本上得四處置 。

　　2 、影響ABS注塑件應力的要素剖析

　　影響ABS注塑件應力的要素主要有樹脂的質量 、成型條件 、製件和模具設計的合理性 、製件的運用環境和過程等 。樹脂的質量對製件的應力影響很大 。揮發物多,分子量散布寬,製件應力就大 。

　　成型條件的影響要素主要有資料中的水分 、料筒溫度 、注塑壓力 、保壓時間 、模具溫度等 。ABS樹脂成型前必需單調,單調水平越高,對降低內應力越明顯 。進步料筒溫度,能夠降低熔體粘度,有利於解除分子取向,降低應力,但過高的料筒溫度易使樹脂合成,反而增大了製件應力,所以料筒溫度應合適 。

　　進步注塑壓力或延長保壓時間,會增加分子取向應力,但有利於降低收縮應力 。模具溫度進步會降低應力,但會使成型周期延長,增加了樹脂合成的可能 。

　　製件和模具構造主要包括製件厚度 、轉角過渡 、進料方式等 。如澆口位置 、冷卻管道的位置會對製件的成型質量有較大影響 。增加製件壁厚會降低分子取向應力,但使收縮應力增加 。製件轉角處用圓弧過渡,可防止應力集中。

　　製件的運用環境主要包括受力狀況 、能否接觸溶劑等 。製件裝配中與金屬組合,應控製裝配扭矩,過大的扭矩易使ABS注塑件在組合處產生較大應力。易使ABS注塑件應力開裂的溶劑或溶劑氣體環境應防止接觸 。